Karbon Çeliği Kaç Derece Dayanabilir?

Karbon Çeliği Kaç Derece Dayanabilir?Karbon Çeliği Kaç Derece Dayanabilir?" decoding="async" />
Karbon Çeliği Kaç Derece Dayanabilir?Karbon Çeliği Kaç Derece Dayanabilir?" decoding="async" loading="lazy" />

Karbon Çeliği Kaç Derece Dayanabilir?

Bir araba satın almayı veya inşa etmeyi planlıyorsanız, karbon çeliğinin kaç dereceye dayanabileceği hakkında bilgi sahibi olmak çok faydalı olacaktır. Ayrıca karbon çeliğinin yangına ne kadar dayanabileceğinin de farkında olmalısınız. Çok sayıda yangının olduğu bir bölgede yaşıyorsanız, bu dikkate alınması gereken bir faktördür.

410 çelik vs 420 çelik

Karbon çeliği ile karşılaştırıldığında, 410 ve 420 paslanmaz çelik genellikle yumuşak metaller olarak kabul edilir. Bununla birlikte, özellikle yeni başlayan çiftlik bıçakları ve ucuz balisonglar için bıçaklar için hala iyi seçeneklerdir. Bu malzemeler ayrıca ufalanmaya ve kırılmaya karşı etkileyici bir direnç sağlar.

Alaşım 420, minimum %12 krom içeriğine sahiptir. Bu, özellikle hafif alkali ve tatlı su için yeterli korozyon direnci sağlar. Isıl işlem gördüğünde 50 HRC’ye kadar kazanabilir. Nispeten ucuzdur ve genellikle çatal bıçak takımı, iğneli valfler ve cerrahi neşter yapmak için kullanılır.

Sertleştiğinde, Alaşım 420, tam korozyon direnci sağlar. Nihai sertleşmesi ve meneviş ısıl işlemi için temperleme sıcaklığının üzerinde kullanılması tavsiye edilmez.

Diğer paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, Alaşım 420, çeliğin mukavemet ve sertlik özelliklerini optimize etmeye yardımcı olan daha yüksek bir karbon içeriğine sahiptir. Çekme dayanımı 1.586 MPa’dır.

Bu sınıf genellikle dalış bıçakları, tıraş bıçakları ve sofra bıçakları üretmek için kullanılır. Diğer paslanmaz çeliklere göre daha az aşındırıcıdır ve ayrıca keskinleştirilmesi kolaydır. Bununla birlikte, yüksek performanslı bir bıçak arıyorsanız, daha düşük fiyatlı bir bıçağa göre daha fazla bakım gerektirebilir.

Düşük karbonlu çelik

Genel olarak konuşursak, karbon çeliği, özellikle kırılgan olduğunda, soğuk sıcaklık etkilerine karşı hassastır. Ancak çelik, işleme ve üretim teknikleriyle daha sert hale getirilebilir.

Tokluğa ulaşmanın bir yöntemi, belirli bir çelik kimyası kullanan termomekanik haddelemedir. Bu süreçte ince, işlenmiş bir çelik parçası düşük sıcaklıkta haddelenir. Bu, moleküler yapının daha büyük ölçüde yeniden şekillendirilmesini sağlar.

Tokluğa ulaşmanın başka bir yöntemi de su vermedir. Bu işlem tane boyutunu yeniden şekillendirir, darbe enerjisini arttırır ve malzemenin sertliğini arttırır.

Çeşitli ürün standartları, dayanım derecelerinin alt zeminleri için minimum darbe enerjisi değerlerini belirtir. Minimum darbe enerjisi değerleri, çeşitli tasarım yönleri için önemlidir.

Yüksek karbonlu çeliğin aksine, orta karbonlu çeliğin tokluğu orta düzeydedir, bu da sertlik ve süneklik arasında iyi bir denge sağlar. Bu tür çeliğe manganez eklenmesi, özelliklerine katkıda bulunmaya yardımcı olur.

Molibden ilavesi de sürünme oranını düşürmeye yardımcı olur. Bu alaşımlar genellikle çeliğin korozyon direncini arttırmak için kullanılır. Genellikle %0,5 ile %9 arasında bir krom içeriğine sahiptirler.

Orta karbonlu çelik

İster yeni bir tesis inşa ediyor, ister mevcut bir tesisi yeniliyor olun, çelik bu iş için ideal malzemedir. Yüksek gerilme mukavemeti sunar ve iyi aşınma direncine sahiptir, bu da onu köprüler, altyapı ve ticari binalar için mükemmel bir malzeme yapar.

Karbon çeliği çok yönlü bir malzemedir. Uygulamaya bağlı olarak düşük, orta veya yüksek karbonlu çelik arasından seçim yapabilirsiniz. Her birinin farklı yararları ve dezavantajları vardır.

  • Orta Karbonlu Çelik: Bu sınıflar orta derecede karbon içeriğine sahiptir ve genellikle süneklik ve dayanıklılık dengesi sağlamak için alaşımlarla karıştırılır. Bu kaliteler genellikle akslarda, dişlilerde ve saplamalarda kullanılır.
  • Yüksek karbonlu çelik: Bu çelik kategorisi çok serttir ve yüksek çekme dayanımına sahiptir. Dayanıklılığını ve aşınma direncini artırmak için ısıl işlem uygulanabilir. Özelliklerini daha da geliştirmek için söndürülebilir ve temperlenebilir.
  • Karbon-molibden: Bu çelik türü %0,20 ila %0,50 karbon ve %0,50 ila %0,75 Mo içerir. Bu alaşımın eklenmesi kısa süreli gerilme mukavemetini artırır. Ayrıca sürünme oranını da azaltır.

Yüksek karbonlu çelik

Paslanmaz çelik ve karbon çeliği, yüksek ısı direncine sahip metallerdir. Ancak paslanmaz çelik, karbon çeliğinden çok daha kırılgandır. Ayrıca kaynak yapmak daha zordur. Ayrıca paslanmaz çelik, hafif ve orta karbonlu çeliklerden daha pahalıdır.

Paslanmaz çelik, gücünü artırabilen daha fazla krom ve diğer elementler içerir. Düşük yoğunluklu alüminyum alaşımları kadar kırılmaya karşı hassas değildir.

Ayrıca paslanmaz çelik, karbon çeliğinden daha yüksek bir genleşme katsayısına sahiptir. Paslanmaz çelik, alaşımın cinsine bağlı olarak 10-17,3 x10-6 m/(m dereceC) arasında genleşir.

Paslanmaz çelik mükemmel kenar tutma özellikleri nedeniyle kesici aletler yapmak için sıklıkla kullanılır. Minimum servis sıcaklığı 426 derece C’dir. Yüksek krom içeriği biraz bakım gerektirebilir.

Karbon çelik daha düşük sıcaklıklarda güvenilir değildir. Kırılgan hale gelir ve donma noktasının altındaki sıcaklıklarda çatlayabilir. Esnekliğini koruması için diğer metallerle karıştırılması gerekir.

Üç tip karbon çeliği vardır: düşük, orta ve yüksek karbonlu. Üçü de farklı uygulamalarda kullanılmaktadır. Ana ayırt edici faktör, üretim sırasında demire karışan karbon miktarıdır.

Error: Inhalt geschützt.